ELEKTRISCHE SICHERHEIT / G-TEC SOLUTIONS
Prüfen mit System. Betrieb sicher halten.
Elektrische Geräte, Anschlussleitungen und mobile Arbeitsmittel sicher betreiben: mit nachvollziehbarer Erfassung, geeigneten Prüfverfahren und verständlicher Dokumentation.
Objektbezogene Prüfung
Klare Dokumentation
Persönliche Abstimmung
Leistungsüberblick
Was wir für Sie prüfen und begleiten
Elektrische Arbeitsmittel werden je nach Einsatzort, Nutzung und Beanspruchung unterschiedlich belastet. Wir erfassen den vereinbarten Gerätebestand, wählen zur jeweiligen Schutzklasse und Bauart passende Prüfverfahren und dokumentieren die Ergebnisse gerätebezogen. So werden Auffälligkeiten nicht nur festgestellt, sondern für den Betreiber eindeutig zuordenbar.
Ob im Büro, in der Werkstatt oder in der Produktion: Häufig genutzte elektrische Geräte sind mechanischen und elektrischen Belastungen ausgesetzt. Beschädigte Leitungen, ungeeignete Schutzmaßnahmen oder auffällige Messwerte können Risiken für Beschäftigte verursachen.
Die wiederkehrende Prüfung üblicher elektrischer Betriebsmittel orientiert sich im jeweiligen Anwendungsbereich an DIN EN 50699 (VDE 0702). Nach einer Reparatur ist gesondert zu beurteilen, ob eine Prüfung nach DIN EN 50678 (VDE 0701) erforderlich ist. Medizinische elektrische Geräte, Lichtbogenschweißeinrichtungen und weitere Spezialbetriebsmittel können andere oder zusätzliche Prüfanforderungen haben. Prüfverfahren und Bewertung richten sich deshalb nach Gerätetyp, Prüfanlass und den einschlägigen Vorgaben; eine pauschale Messfolge für alle Geräte wäre fachlich unzutreffend.
Leistungsschwerpunkte
So arbeiten wir
Klarer Ablauf. Verständliche Ergebnisse.
01
Gerätebestand und Prüfanlass abstimmen02
Prüfung unter geeigneten Betriebsbedingungen03
Befunde, Mängel und Maßnahmen übergebenFachlich konkret
Prüfung und Dokumentation
Was wir berücksichtigen
- Bewegliche elektrische Arbeitsmittel und Anschlussleitungen anhand der tatsächlichen Bestandsliste
- Sichtprüfung auf erkennbare Beschädigungen, unzulässige Änderungen und fehlende Schutzteile
- Zur Schutzklasse und Bauart passende elektrische Messungen sowie erforderliche Funktionskontrollen
So können Sie die Prüfung vorbereiten
- Bestandsliste, Standorte und zuständige Ansprechpartner
- Zugang zu den Geräten, möglichst ohne Unterbrechung kritischer Prozesse
- Informationen zu besonderen Arbeitsmitteln und bisherigen Mängeln
Was Sie als Ergebnis erhalten
Die Prüfdokumentation weist die tatsächlich untersuchten Geräte, die angewendeten Verfahren, Messergebnisse beziehungsweise Bewertungen und festgestellte Mängel aus. Nicht durchgeführte oder nicht mögliche Prüfschritte werden als solche kenntlich gemacht. Die Festlegung weiterer Maßnahmen und Prüffristen erfolgt durch den verantwortlichen Betreiber auf Grundlage seiner Gefährdungsbeurteilung.
Häufige Fragen
Wichtig für Ihre Planung
Sind Prüfung nach Reparatur und Wiederholungsprüfung gleich?
Nein. Für wiederkehrende Prüfungen und Prüfungen nach Reparatur gelten unterschiedliche technische Regelungen. Prüfanlass und Gerät bestimmen das Verfahren.
Ist eine Wiederholungsprüfung nach einer Reparatur ausreichend?
Nicht automatisch. Die Prüfung nach Reparatur hat einen anderen Anlass als die planmäßige Wiederholungsprüfung. Je nach Instandsetzung und Betriebsmittel ist die passende Prüfnorm und der erforderliche Prüfumfang gesondert festzulegen.
Ihr Prüfbedarf. Unsere technische Lösung.
Wir stimmen Umfang, Vorgehen und Terminierung persönlich mit Ihnen ab.